热成像系统方案介绍

电力系统中设备的正常运行极为重要,而设备故障在形成过程中绝大多数与发热温升紧密相连。在本系统中,设备温度是检查设备是否处于正常运行状态的一个很重要的参考指标,过高或者过低的温度都在预示着设备处于异常状态,如不能及时处理,情况恶化,易形成事故,造成损失。因此,对这些设备进行温度监测是目前面临的一个很重要的问题。

热成像测温是通过非接触方式检测运行中的设备温度和运行状态,可以简捷、安全、直观、准确的查找、判断设备过热故障,迅速采取措施解决防止电气事故的发生。结合热像仪在设备故障诊断中的一些实际应用,热成像测温为设备精细化点检和维修提供有力依据,及时将设备事故消灭在萌芽状态,有效避免由于设备异常而导致的事故。

热成像系统系统架构

热成像系统系统功能

  • 故障显示

    被测设备温度点的位置非正常工作时显示故障。

  • 电气监控系统分布图

    显示界面可以显示一次系统模拟图,并显示断路器、刀闸等开关状态。

  • 权限管理

    可进行权限设置。运行数据的设定、修改等,经过拥有操作权限人员操作方可生效。

  • 报警功能

    实际测量到参数值超过报警值时进行声光报警。并带有语音报警功能(需后台带有音响设备)。

  • 远程管理

    系统提供 RS485、以太网、CAN总 线通讯方式,以满足用户通信需求。

  • 数据库功能

    存储所有监测点的各个时刻的温度值,以便进行历史数据查询、历史曲线显示。

  • 后台图像区域标定

    提取图像温度二次算法处理,对图像进行区域标定,计算标定区域内最高、最低、平均温度及最高温升、相对温差等数据,进行图形化呈现。

  • 红外热成像及温度监测

    在监控系统上显示被测各点的温度值及红外热成像图像。

热成像系统系统价值

预防性维护

实时发现设备过热隐患(如接头松动、绝缘劣化),避免故障扩大和突发停机;

安全保障

早期预警火灾风险(如锂电池热失控、电缆过热),降低事故率,保护人员与资产安全;

运维效率提升

非接触式快速扫描,替代人工巡检,效率提高4倍以上,覆盖高危/隐蔽区域;

经济效益显著

降低维护成本约40%,减少停电损失,投资回收期<3年;

智能决策支持

AI自动分析温度趋势,联动控制(断电/喷淋),实现从"定期检修"到"预测性维护"转型。

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